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安徽鋼筋撕碎機是一種于處理廢棄鋼筋、金屬廢料的重型機械設備，其設計旨在通過高強度部件實現(xiàn)破碎。以下是其主要組成部分及其功能解析：

1. **動力系統(tǒng)**

作為設備的能源，通常配備大功率電機（如45-160kW）或液壓馬達，搭配行星齒輪減速機，提供高扭矩輸出。該系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接決定設備處理能力，可應對Φ12-40mm螺紋鋼的持續(xù)破碎需求。

2. **雙軸撕碎裝置**

由特殊合金鋼（如Cr12MoV或D2工具鋼）制成的動刀組與錳鋼定刀構(gòu)成。雙軸采用交錯式設計，通過逆向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生超過2000kN的剪切力。刀具表面多經(jīng)過滲碳處理，硬度達HRC58-62，確保處理HRC35以上的高強度鋼筋時，刀口保持率超過800小時。

3. **液壓進料系統(tǒng)**

配備壓力可調(diào)（5-15MPa）的液壓推料裝置，集成紅外線物料檢測傳感器，實現(xiàn)自動壓料功能。進料口寬度通常為800-1500mm，可容納彎曲鋼筋直接投入，避免預切割工序。

4. **智能控制系統(tǒng)**

采用PLC+觸摸屏控制，集成電流監(jiān)控模塊（實時監(jiān)測電機負載±2%精度）、過載自動反轉(zhuǎn)保護、刀具磨損預警系統(tǒng)。支持產(chǎn)能統(tǒng)計、故障自診斷等數(shù)據(jù)化管理功能。

5. **重型機架結(jié)構(gòu)**

主體框架采用Q345B鋼板焊接，關(guān)鍵受力部位板厚達40-60mm，整體進行振動時效處理消除應力。配備德國力士樂液承座，確保雙軸同心度誤差≤0.05mm，延長傳動系統(tǒng)壽命。

6. **多級傳動系統(tǒng)**

包含萬向聯(lián)軸器、硬齒面減速機（傳動效率≥94%）、重型飛輪（慣量補償設計）。部分機型采用雙電機驅(qū)動配置，總功率可達400kW，滿足時產(chǎn)5-15噸的生產(chǎn)需求。

7. **可調(diào)式篩網(wǎng)**

模塊化篩板設計，孔徑范圍10-50mm可快速更換，篩板材質(zhì)為NM400耐磨鋼板，使用壽命達3000小時以上。配備液壓開合裝置，便于清理堵塞物。

8. **集中潤滑系統(tǒng)**

采用遞進式分配器，配備電子定時控制器，可對16個潤滑點進行注油。潤滑油路內(nèi)置壓力傳感器，實時監(jiān)測潤滑狀態(tài)，異常時自動停機保護。

9. **安全防護裝置**

包含三重保護機制：機械式過載保護銷（剪切強度誤差±5%）、電流雙重檢測模塊、液壓系統(tǒng)溢流閥。設備外圍設置光柵防護（響應時間≤20ms），符合CE安全認證標準。

這些組件通過精密配合，使鋼筋撕碎機在保持每小時3-8噸處理量的同時，實現(xiàn)98%以上的金屬料出料純度。特殊設計的防纏繞結(jié)構(gòu)可有效處理帶混凝土附著的鋼筋，轉(zhuǎn)子動平衡等級達G6.3，確保設備在120dB以下噪音環(huán)境中穩(wěn)定運行。整機通過有限元分析優(yōu)化，關(guān)鍵部位安全系數(shù)≥4，適用于建筑拆除、鋼廠廢料處理等重載工況。